Diagnóstico e Projetos Inteligentes
Diagnóstico detalhado e projetos que mapeiam todo o escopo técnico, identificando caminhos críticos para uma execução assertiva sem retrabalho.
Inspeção técnica de campo, diagnóstico de condições de estruturas e sistemas industriais, e emissão de laudo com ART registrada no CREA em todos os serviços. Equipe própria de engenharia, da inspeção à assinatura do laudo.
Nossa solução
Há mais de 12 anos no mercado, o Grupo Latitud consolida o Método LAT 360°, processo robusto que começa no levantamento técnico de campo e se encerra na entrega do laudo com ART. Atuamos desde inspeções pontuais de pontos de ancoragem a diagnósticos completos de estruturas metálicas e coberturas industriais, com equipe própria de engenharia e rastreabilidade documental em cada etapa.
Nossos serviços
Cada laudo é conduzido com metodologia específica ao objeto inspecionado. Confira todos os serviços:
Avaliação técnica da integridade de estruturas metálicas industriais: suportes, passarelas, plataformas, mezaninos e estruturas de equipamentos. Inspeção visual sistematizada com identificação e classificação de deformações, fadiga estrutural, falhas de fixação e condições de comprometimento mecânico. Laudo com grau de criticidade por elemento e recomendações técnicas de intervenção. Aplicável a estruturas metálicas industriais que compõem a infraestrutura da planta: plataformas de acesso, passarelas elevadas, mezaninos, suportes de equipamentos, estruturas de cobertura e fechamentos metálicos. O laudo avalia as condições mecânicas dos elementos estruturais, identifica falhas, deformações e condições de risco e classifica cada ocorrência por grau de criticidade técnica. Contextos de uso: embasamento técnico para decisão de retrofit ou substituição, composição de escopo para CAPEX, atendimento a requisitos de auditoria de integridade de ativos e programas de manutenção baseada em condição.
Levantamento de todos os elementos estruturais com registro por área da planta.
Registro fotográfico de cada ocorrência identificada, indexado por localização.
Cada ocorrência classificada por grau de criticidade técnica, com recomendações de intervenção.
Documento de conformidade normativa assinado por engenheiro responsável da equipe própria.
Diagnóstico de infiltrações em coberturas metálicas industriais: localização precisa da origem das falhas com mapa de intervenção. Teste de estanqueidade por setor com correlação entre o ponto de origem da falha na cobertura e o ponto de manifestação interno. Mapa de falhas georreferenciado e relatório fotográfico com recomendações priorizadas por urgência. Aplicável a coberturas metálicas industriais: telhas trapezoidais, termoacústicas, zipadas e sistemas de cobertura com rufos, calhas e cumeeiras. O teste identifica a origem real das infiltrações por setor da cobertura, correlacionando o ponto de falha estrutural com o ponto de manifestação interna. O resultado é um mapa de falhas georreferenciado que permite planejar a intervenção com precisão de escopo e área. Contextos de uso: planejamento de manutenção preventiva de cobertura, composição de escopo para retrofit, embasamento técnico para orçamento de recuperação de estanqueidade.
Estado geral de telhas, fixações, rufos, calhas e cumeeiras.
Aplicação sistemática de água com registro dos pontos de percolação identificados internamente.
Planta da cobertura com localização precisa de cada falha e grau de urgência de intervenção.
Registro fotográfico das falhas na cobertura e dos pontos de manifestação no interior da planta.
Inspeção periódica de sistemas de ancoragem instalados conforme NBR 16325 e NR 35: laudo individualizado por ponto com plano de revalidação. Verificação da integridade de cada ponto de ancoragem e trecho de linha de vida. Laudo individualizado por ponto com status de conformidade, capacidade de carga aferida e cronograma de revalidação periódica. Aplicável a sistemas de ancoragem e linhas de vida instalados em coberturas, pontes rolantes, passarelas elevadas e demais estruturas com acesso em altura. A NBR 16325 estabelece inspeção periódica com intervalo máximo de 12 meses, realizada por profissional habilitado, com laudo técnico e ART registrada. A inspeção cobre cada ponto de ancoragem e cada trecho de linha de vida individualmente, verificando a integridade dos componentes, as condições de fixação ao substrato e a aderência às especificações do projeto original. Contextos de uso: atendimento ao requisito normativo de inspeção periódica da NBR 16325, manutenção do histórico documental para auditorias MTE e processos de certificação ISO 45001.
Fixação ao substrato, estado dos componentes e conformidade com o projeto instalado.
Cabo ou trilho, tensionamento, absorvedores e conectores, ponto a ponto ao longo do percurso.
Status de conformidade e capacidade de carga aferida, rastreável individualmente em auditoria.
Registro de cada ponto inspecionado com destaque para não conformidades.
Cronograma de inspeções periódicas subsequentes conforme NBR 16325, máximo 12 meses.
Com validade normativa para auditorias e processos de certificação.
Avaliação técnica do estado de degradação de estruturas metálicas industriais: classificação normativa de agressividade do ambiente, grau de corrosão do substrato e integridade do sistema de pintura. Diagnóstico estruturado em três eixos normativos: agressividade do ambiente (NBR ISO 12944-2), grau de corrosão do substrato (NBR ISO 8501-1) e falhas do sistema de pintura existente (NBR ISO 4628). Laudo com especificação técnica do tratamento anticorrosivo recomendado por área. Aplicável a estruturas metálicas em operação em ambientes industriais com presença de agentes corrosivos: umidade elevada, atmosferas químicas, gases industriais ou exposição contínua às condições climáticas em coberturas e fachadas. Classificação da agressividade do ambiente conforme ABNT NBR ISO 12944-2 e ABNT NBR 14643: identifica a categoria de corrosividade atmosférica (C1 a C5 e CX) e determina a vida útil esperada do sistema de proteção. Identificação do grau de corrosão do substrato conforme ABNT NBR ISO 8501-1: classifica o estado de preparação de superfície existente (Sa, St ou Rust Grade A a D). Avaliação da integridade do sistema de pintura existente conforme ABNT NBR ISO 4628: identifica e quantifica os mecanismos de falha presentes (empolamento, enferrujamento, fissuração, destacamento), com grau de intensidade e extensão por área. Contextos de uso: especificação técnica de sistema anticorrosivo para contratação de pintura industrial, composição de escopo e quantitativo para CAPEX ou manutenção programada, atendimento a requisitos de auditoria de integridade de ativos e rastreabilidade de ciclo de vida de estruturas metálicas.
Categoria de corrosividade atmosférica (C1 a C5/CX) do ambiente industrial onde a estrutura está inserida.
Classificação do estado de preparação de superfície e do Rust Grade existente (A a D) por área inspecionada.
Identificação e quantificação dos mecanismos de falha: empolamento, enferrujamento, fissuração e destacamento, com grau de intensidade e extensão.
Registro de cada ocorrência georreferenciado na planta para rastreamento durante a intervenção.
Tipo de preparação de superfície, especificação do sistema de pintura e vida útil esperada por categoria de ambiente.
Quantitativo para composição de orçamento de manutenção ou CAPEX.
Responsabilidade técnica integral do diagnóstico pelo engenheiro responsável da equipe própria.
Método de Trabalho
Cada laudo e diagnóstico técnico segue um processo estruturado em cinco etapas com responsabilidades e entregas definidas antes do início de qualquer execução em campo.
Reunião com Engenheiro de Manutenção e/ou SESMT para entendimento das condições operacionais, restrições de acesso e objetivos do projeto.
Levantamento técnico completo: inspeção visual, mapeamento das estruturas e planejamento da obra.
Memorial descritivo, quantitativo por m², especificações de materiais, plano de remoção quando aplicável e cronograma físico-financeiro alinhado à operação.
Mobilização e execução em campo por equipe especializada com supervisão in loco. Acompanhamento por RDO digital.
Entrega de toda a documentação técnica referente ao projeto executado (DataBook) com memorial de cálculo e ART.
NR's que Atendemos
Cada serviço que executamos é planejado e realizado em estrita observância às normas regulamentadoras e técnicas vigentes, garantindo segurança para os trabalhadores em campo, para as estruturas atendidas e para os gestores responsáveis por cada obra.
Obriga a elaboração do PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos), garantindo que cada intervenção no telhado tenha seus riscos antecipados e mitigados.
Define diretrizes de ordem administrativa e de planejamento para a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos de segurança em canteiros e manutenções.
Especifica os requisitos e métodos de ensaio para dispositivos de ancoragem (como linhas de vida) destinados à proteção contra quedas em telhados.
Regulamenta o procedimento para execução de trabalhos em altura utilizando cordas para inspeções e limpezas em coberturas de difícil acesso.
Estabelece condições de segurança e resistência para guarda-corpos, essenciais para a proteção coletiva em perímetros de telhados e passarelas.
Norma internacional que atesta que a empresa segue processos globais para reduzir riscos no ambiente de trabalho e melhorar o bem-estar dos colaboradores.
Entre em contato com a LATITUD.
Método Latitud
O Método LAT 360° consolida o pioneirismo e as melhores práticas de execução de projetos. Nosso método adota uma visão 360º acomodando todos os esforços e os stakholders envolvidos no projeto garantindo previsibilidade, desempenho e controle rigoroso em todas as etapas do projeto.
Diagnóstico detalhado e projetos que mapeiam todo o escopo técnico, identificando caminhos críticos para uma execução assertiva sem retrabalho.
Alinhamento de equipes, validação de cronograma e definição dos canais de comunicação entre campo, apoio Latitud e cliente desde a mobilização.
Forte presença de liderança no campo com suporte do staff do Grupo Latitud para garantir que a execução aconteça de acordo com os planejamentos e custos previstos.
Acompanhamento contínuo das atividades, controle de qualidade e gestão de prazos para garantir aderência total ao escopo. Nesta etapa, utilizamos nossa ferramenta exclusiva de monitoramento em tempo real, o RDO Digital, permitindo que cliente e Latitud acompanhem juntos cada etapa do projeto.
Validação final dos serviços e entrega do DataBook, com todo o histórico e rastreabilidade da obra para gestão futura do ativo.
Perguntas frequentes
Da inspeção de campo à emissão do laudo com ART, esclarecemos o que você precisa saber antes de contratar um serviço de diagnóstico técnico industrial.
Sim. Todos os laudos emitidos pelo Grupo Latitud são assinados por engenheiro responsável da equipe própria e acompanhados de ART registrada no CREA/CFT. Essa combinação confere ao laudo a validade normativa exigida em auditorias do MTE, processos de certificação ISO 45001 e auditorias de clientes internacionais nos segmentos de Alimentos, Farmacêutico e Automotivo.
A ABNT NBR 16325 estabelece inspeção periódica com intervalo máximo de 12 meses para dispositivos de ancoragem e sistemas de linha de vida instalados, realizada por profissional legalmente habilitado. A inspeção precisa ser documentada com laudo técnico e ART registrada. O plano de revalidação com periodicidade definida é entregue junto ao laudo ao final de cada inspeção do Grupo Latitud.
Sim. O laudo é elaborado com sumário executivo, classificação de criticidade por item, estimativa de escopo de intervenção e ART registrada — estrutura que atende ao rito formal de aprovação de CAPEX em companhias com governança corporativa estruturada. O Engenheiro de Projetos pode utilizar o laudo diretamente na composição do documento de solicitação de CAPEX.
O teste é conduzido por setor da cobertura, correlacionando o ponto de aplicação com o ponto de manifestação interna. Isso permite identificar a origem real da infiltração — que frequentemente está deslocada do ponto de manifestação por percurso interno à estrutura. O mapa de falhas entregue georreferencia tanto a falha na cobertura quanto o ponto de manifestação no interior da planta.
O processo começa com uma visita técnica de alinhamento — sem custo e sem compromisso de contratação. O engenheiro responsável avalia as condições da planta, define o escopo de inspeção e apresenta a proposta técnica com prazo e valor. A proposta já inclui o escopo completo: levantamento de campo, relatório fotográfico, laudo técnico e ART registrada.
Engenharia de aplicação
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